四千五百一十二章 憑實力制勝
投標前一天，負責運輸原型機的車輛在高速上遭遇了“意外”追尾，原型機的部份外接測試裝置受損。市場部經理第一時間將情況匯報給張小蕾：“初步判斷不是簡單的交通事故，對方車輛的駕駛員是剛入職某物流公司的臨時工，身份資訊存在疑點，很可能是競爭對手的蓄意破壞。”
“冷靜應對，不要慌。”張小蕾的聲音沉穩有力，“立刻聯系研發中心，讓他們緊急調配一套備用測試裝置，透過航空物流連夜送過來。同時，收集事故現場的相關證據，交給法務部門處理。演示環節絕對不能取消，這是我們打動客戶的關鍵。”
研發中心接到指令後，陳銘立刻安排團隊拆解實驗室的備用裝置，進行快速除錯適配。凌晨三點，備用測試裝置順利送達投標城市，技術人員爭分奪秒地完成了原型機的組裝與除錯，確保演示能夠如期進行。
投標現場，競爭雙方的演示環節成為了焦點。競爭對手率先進行演示，他們選取的森林火災排程場景較為簡化，系統響應速度確實達到了58毫秒，贏得了現場部分評委的認可。輪到浩宇工業演示時，現場不少人都帶著懷疑的目光——畢竟前一天的“意外”已經傳開，很多人都以為浩宇工業無法完成完整演示。
“接下來，我們將演示臺風災害救援的全流程排程場景。”市場部經理的聲音清晰有力，“該場景包含12個救援單元、8個受災點、3條中斷通訊鏈路，完全模擬真實的臺風災害環境。”隨著他的指令，技術人員啟動原型機，螢幕上立刻呈現出動態的臺風災害態勢圖。
“系統啟動多域資料融合，接入衛星雲圖、氣象監測站、受災點實時影片等16類資料來源……資料融合完成，耗時23毫秒。”
“AI決策引擎生成救援排程方案，優先調配靠近重災區的救援力量，同時規劃最優救援路線，規避危險區域……決策方案生成完成，耗時65毫秒。”
“各救援單元收到排程指令，開始執行救援任務，系統實時跟蹤救援進度，動態最佳化排程方案……”
隨著演示的推進，現場的評委們紛紛露出了贊許的目光。浩宇工業的演示場景更貼近實際應用，系統的穩定性和決策的合理性都遠超競爭對手。尤其是當技術人員展示系統在強幹擾環境下依然能夠穩定執行的測試資料時，現場響起了熱烈的掌聲。
就在投標評審進入最後環節時，研發中心傳來了振奮人心的訊息：5.0版本系統全場景驗證測試圓滿完成，所有核心技術指標均達到或超過設計要求，正式進入原型機定型階段！
陳銘第一時間將這一訊息傳遞給投標現場的張小蕾。張小蕾在最後的答辯環節中，將5.0版本系統的研發成果與投標方案相結合，強調浩宇工業的技術實力和持續創新能力，贏得了評委們的一致認可。最終，浩宇工業成功中標省級應急管理廳的採購專案。
中標訊息傳來，浩宇工業上下一片歡騰。這一訂單的拿下，不僅鞏固了公司在民用空天安防領域的領先地位，也為5.0版本系統的後續產業化推廣奠定了堅實基礎。而競爭對手則因演示場景的侷限性和蓄意破壞的負面傳聞，在行業內的聲譽受到了不小的影響。
然而，浩宇工業的團隊並沒有因此鬆懈。陳銘帶領研發團隊立刻投入到5.0版本系統原型機的定型工作中，針對驗證測試中發現的微小最佳化點進行最後完善；張小蕾則組織市場團隊和產業聯盟的夥伴們，制定5.0版本系統的市場化推廣計劃，進一步拓展在國防、安防、應急等多個領域的應用場景。
吳浩站在研發中心的展廳裡，看著5.0版本系統的原型機模型，心中充滿了感慨。從技術攻堅到市場博弈，浩宇工業的每一步都走得堅定而扎實。他知道，競爭對手絕不會就此放棄，後續的技術競爭和市場爭奪還會更加激烈。但他堅信，只要團隊堅守技術創新的初心，持續提升核心競爭力，就一定能夠在空天智慧技術領域不斷突破，引領行業發展。
此時，陳銘拿著5.0版本系統的定型方案走了過來：“吳總，原型機定型工作已經完成，接下來可以啟動小批次試生產，同時推進與軍方的實戰測試對接。”
吳浩接過方案，仔細翻閱著，眼中閃爍著期待的光芒：“好！加快推進試生產和實戰測試，讓5.0版本系統早日形成真正的戰鬥力和市場競爭力。我們的目標，不僅是成為行業的領先者，更是要推動整個空天智慧產業的升級發展。”
浩宇工業的生產車間內，機器轟鳴聲比以往更加密集。5.0版本系統小批次試生產的指令下達後，生產團隊立刻進入全員備戰狀態，首批10套系統的核心部件加工工作全面鋪開。陳銘帶領的技術保障團隊全程駐廠，與生產人員並肩作戰，確保研發成果能夠精準轉化為合格產品。
然而，試生產剛啟動三天，就遭遇了首個技術難關。5.0版本系統的空天AI決策引擎核心晶片與主機板的適配精度要求極高，在批次焊接過程中，出現了三批次晶片焊接後訊號傳輸不穩定的問題。生產部負責人周永輝急得滿頭大汗，立刻召集技術人員召開緊急會議：“按照這個合格率，根本無法按時完成試生產任務。而且這種核心部件一旦出現瑕疵，後續無法返修，只能報廢，成本損耗太大了。”
陳銘蹲在生產流水線旁，拿著放大鏡仔細觀察著報廢的主機板，眉頭緊鎖：“問題出在焊接工藝的溫度控制上。核心晶片的引腳間距只有0.5毫米，對焊接溫度的波動極為敏感，現有流水線的溫度控制系統精度只能達到±2℃，無法滿足要求。”他起身看向技術團隊，“必須對焊接裝置進行升級改造，提升溫度控制精度，同時最佳化焊接流程，增加預熱和冷卻的緩沖環節。”
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