四千五百一十二章 凭实力制胜
投标前一天，负责运输原型机的车辆在高速上遭遇了“意外”追尾，原型机的部份外接测试装置受损。市场部经理第一时间将情况汇报给张小蕾：“初步判断不是简单的交通事故，对方车辆的驾驶员是刚入职某物流公司的临时工，身份资讯存在疑点，很可能是竞争对手的蓄意破坏。”
“冷静应对，不要慌。”张小蕾的声音沉稳有力，“立刻联系研发中心，让他们紧急调配一套备用测试装置，透过航空物流连夜送过来。同时，收集事故现场的相关证据，交给法务部门处理。演示环节绝对不能取消，这是我们打动客户的关键。”
研发中心接到指令后，陈铭立刻安排团队拆解实验室的备用装置，进行快速除错适配。凌晨三点，备用测试装置顺利送达投标城市，技术人员争分夺秒地完成了原型机的组装与除错，确保演示能够如期进行。
投标现场，竞争双方的演示环节成为了焦点。竞争对手率先进行演示，他们选取的森林火灾排程场景较为简化，系统响应速度确实达到了58毫秒，赢得了现场部分评委的认可。轮到浩宇工业演示时，现场不少人都带着怀疑的目光——毕竟前一天的“意外”已经传开，很多人都以为浩宇工业无法完成完整演示。
“接下来，我们将演示台风灾害救援的全流程排程场景。”市场部经理的声音清晰有力，“该场景包含12个救援单元、8个受灾点、3条中断通讯链路，完全模拟真实的台风灾害环境。”随着他的指令，技术人员启动原型机，萤幕上立刻呈现出动态的台风灾害态势图。
“系统启动多域资料融合，接入卫星云图、气象监测站、受灾点实时影片等16类资料来源……资料融合完成，耗时23毫秒。”
“AI决策引擎生成救援排程方案，优先调配靠近重灾区的救援力量，同时规划最优救援路线，规避危险区域……决策方案生成完成，耗时65毫秒。”
“各救援单元收到排程指令，开始执行救援任务，系统实时跟踪救援进度，动态最佳化排程方案……”
随着演示的推进，现场的评委们纷纷露出了赞许的目光。浩宇工业的演示场景更贴近实际应用，系统的稳定性和决策的合理性都远超竞争对手。尤其是当技术人员展示系统在强干扰环境下依然能够稳定执行的测试资料时，现场响起了热烈的掌声。
就在投标评审进入最后环节时，研发中心传来了振奋人心的讯息：5.0版本系统全场景验证测试圆满完成，所有核心技术指标均达到或超过设计要求，正式进入原型机定型阶段！
陈铭第一时间将这一讯息传递给投标现场的张小蕾。张小蕾在最后的答辩环节中，将5.0版本系统的研发成果与投标方案相结合，强调浩宇工业的技术实力和持续创新能力，赢得了评委们的一致认可。最终，浩宇工业成功中标省级应急管理厅的采购专案。
中标讯息传来，浩宇工业上下一片欢腾。这一订单的拿下，不仅巩固了公司在民用空天安防领域的领先地位，也为5.0版本系统的后续产业化推广奠定了坚实基础。而竞争对手则因演示场景的局限性和蓄意破坏的负面传闻，在行业内的声誉受到了不小的影响。
然而，浩宇工业的团队并没有因此松懈。陈铭带领研发团队立刻投入到5.0版本系统原型机的定型工作中，针对验证测试中发现的微小最佳化点进行最后完善；张小蕾则组织市场团队和产业联盟的伙伴们，制定5.0版本系统的市场化推广计划，进一步拓展在国防、安防、应急等多个领域的应用场景。
吴浩站在研发中心的展厅里，看着5.0版本系统的原型机模型，心中充满了感慨。从技术攻坚到市场博弈，浩宇工业的每一步都走得坚定而扎实。他知道，竞争对手绝不会就此放弃，后续的技术竞争和市场争夺还会更加激烈。但他坚信，只要团队坚守技术创新的初心，持续提升核心竞争力，就一定能够在空天智慧技术领域不断突破，引领行业发展。
此时，陈铭拿着5.0版本系统的定型方案走了过来：“吴总，原型机定型工作已经完成，接下来可以启动小批次试生产，同时推进与军方的实战测试对接。”
吴浩接过方案，仔细翻阅着，眼中闪烁着期待的光芒：“好！加快推进试生产和实战测试，让5.0版本系统早日形成真正的战斗力和市场竞争力。我们的目标，不仅是成为行业的领先者，更是要推动整个空天智慧产业的升级发展。”
浩宇工业的生产车间内，机器轰鸣声比以往更加密集。5.0版本系统小批次试生产的指令下达后，生产团队立刻进入全员备战状态，首批10套系统的核心部件加工工作全面铺开。陈铭带领的技术保障团队全程驻厂，与生产人员并肩作战，确保研发成果能够精准转化为合格产品。
然而，试生产刚启动三天，就遭遇了首个技术难关。5.0版本系统的空天AI决策引擎核心晶片与主机板的适配精度要求极高，在批次焊接过程中，出现了三批次晶片焊接后讯号传输不稳定的问题。生产部负责人周永辉急得满头大汗，立刻召集技术人员召开紧急会议：“按照这个合格率，根本无法按时完成试生产任务。而且这种核心部件一旦出现瑕疵，后续无法返修，只能报废，成本损耗太大了。”
陈铭蹲在生产流水线旁，拿着放大镜仔细观察着报废的主机板，眉头紧锁：“问题出在焊接工艺的温度控制上。核心晶片的引脚间距只有0.5毫米，对焊接温度的波动极为敏感，现有流水线的温度控制系统精度只能达到±2℃，无法满足要求。”他起身看向技术团队，“必须对焊接装置进行升级改造，提升温度控制精度，同时最佳化焊接流程，增加预热和冷却的缓冲环节。”
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